Waarom onze producten duurzaam zijn?

Al onze producten zijn vervaardigd uit vezelcement. Het succesverhaal van vezelcement startte in 1894 in Vöcklabruck in Oostenrijk, waar Ludwig Hatschek het vezelcement volgens het Hatschek procedé uitvond. Dit procedé vormt nog steeds de basis van het productieproces van het vezelcement dat we nu kennen. Hierdoor heeft dit materiaal een bewezen levensduur van ten minste 50 jaar. Daarnaast persen we bij SVK onze materialen dubbel, waardoor ze een hoge densiteit hebben, wat maakt dat deze extra sterk en stabiel zijn.

Bovendien scoort vezelcement zeer goed op de levenscyclusanalyse afgekort LCA. Deze analyse bekijkt de milieu-impact van grondstof tot afvalverwerkingsfase. Vergelijken we deze resultaten met andere bouwelementen, dan blijkt dat een opbouw met vezelcement een duurzame oplossing is voor de buitenschil.

De lange levensduur van het materiaal , zijn summiere dichtheid per dekkende oppervlakte en de milieuverantwoorde productie zijn de meest cruciale factoren waardoor vezelcement zo'n mooie score behaalt.

Lees meer over de ecologische voetafdruk van Puro Plus gevelplaten

meten is weten!

Duurzaamheidstesten

Onze producten worden onderworpen aan uitgebreide duurzaamheidstesten om te voldoen aan alle kwaliteitseisen. We testen naast alle verplichte technische criteria, uitgebreid de invloeden van vocht, vorst, regen en zon op onze materialen om op deze manier de lange levensduur van onze materialen te kunnen garanderen.

In normale omstandigheden mag er volgens de huidige testnormen na zulke duurzaamheidstesten een sterkteverlies zijn tot 25%. SVK materialen, hebben dankzij hun specifieke vezelcementsamenstelling nagenoeg geen sterkte verlies. Dit bewijst dat al onze materialen van hoge kwaliteit zijn die constant blijft in de tijd.

Lees meer over dubbelgeperste platen met hoge dichtheid

Test	Totaal aantal testuren	Testwijze
Vorst-dooi	600 u	Materialen ondergaan in natte condities opeenvolgende cycli van -20 °C tot + 20 °C
Nat-droog	1200 u	Materialen ondergaan opeenvolgende cycli van volledig dompelen in water, gevolgd door uitdrogen aan 60 °C
Warm water	1344 u	Materialen worden gedurende 56 dagen ondergedompeld in water van 60 °C
Warmte-regen	300 u	Materialen ondergaan opeenvolgende cycli van beregening, gevolgd door IR bestraling van 60 °C
Q-sun	2000 u	Het geverfde oppervlak van materialen wordt gedurende 2000 uren blootgesteld aan cycli van UV-bestraling en condensatie

Test	Totaal aantal testuren	Testwijze
Vorst-dooi	600 u	Materialen ondergaan in natte condities opeenvolgende cycli van -20 °C tot + 20 °C
Nat-droog	1200 u	Materialen ondergaan opeenvolgende cycli van volledig dompelen in water, gevolgd door uitdrogen aan 60 °C
Warm water	1344 u	Materialen worden gedurende 56 dagen ondergedompeld in water van 60 °C
Warmte-regen	300 u	Materialen ondergaan opeenvolgende cycli van beregening, gevolgd door IR bestraling van 60 °C
Q-sun	2000 u	Het geverfde oppervlak van materialen wordt gedurende 2000 uren blootgesteld aan cycli van UV-bestraling en condensatie

Productieproces met focus op een zo laag mogelijke ecologische voetafdruk

SVK produceert zijn vezelcement materialen met respect voor mens en natuur. Om onze ecologische voetafdruk als fabrikant zo klein mogelijk te maken worden volgende zaken ondernomen:

duurzaamheid in de praktijk

Tijdens de productie en de interne verwerking van onze plaatmaterialen, gebruiken we onze zaagoverschotten en schuurstof in nieuwe producties. Ook materialen die door onze afdeling Quality Control afgekeurd worden, worden vermalen en opnieuw verwerkt in nieuwe producties.
Oppervlaktewater wordt hergebruikt tijdens het productieproces
De meest energie efficiënte installaties, inclusief verlichting en verwarming worden geselecteerd
Een energy-pact met de Vlaamse overheid werd gesloten om energieverbruik in ons bedrijf verder af te bouwen
Verfspuitcabine met dubbele filtering in de ventilatie zodanig dat er geen verfcomponenten in de omgeving terecht komen.
Alle coatings zijn op waterbasis

Lees onze blog over milieu-impact van vezelcement

recyclage vezelcement

Hergebruik van vezelcement

Vezelcement materialen die mechanisch bevestigd werden kunnen eenvoudig losgemaakt worden. Indien ze niet beschadigd zijn kunnen ze probleemloos hergebruikt worden.

De grondstoffen verwerkt in onze vezelcementmaterialen zijn onschadelijk voor het milieu en kunnen ook in vermalen toestand ingezet worden als inerte toeslagstof. Bij SVK zijn we hierin pionier. Wij verwerken reeds jaren lang de afvalstukken die tijdens de productie ontstaan (door oa. verzagen, afgekeurde materialen).

Bekijk onze video over de recyclage van vezelcement

Vezelcement als circulair bouwmateriaal

We promoten het gebruik van circulaire bouwmaterialen door het gebruik van vezelcementmaterialen, die vanuit hun materiaalopbouw reeds een duurzaam karakter hebben. Momenteel onderzoeken we bij SVK, door middel van enkele proefprojecten wat de mogelijkheden zijn in het volledig circulair maken van al onze producten.

Specifieke vragen hoe wij dit momenteel concreet aanpakken?

Neem contact met onze experten